• anna@ajmould.com
  • సోమ - శని 7:00 AM నుండి 9:00 AM వరకు

దాని పనితీరుపై అచ్చు యొక్క వేడి పని నాణ్యత ప్రభావం

హలో, మా ఉత్పత్తులను సంప్రదించడానికి రండి!

అచ్చు యొక్క వేడి పని నాణ్యత అచ్చు యొక్క పనితీరు మరియు సేవా జీవితంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. నిజ జీవితంలో మరియు పనిలో, మా అచ్చు వర్క్‌షాప్‌కు వివిధ అచ్చుల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిలో నిరంతర మెరుగుదల అవసరం మరియు నిర్దిష్ట ఆపరేషన్‌లో సమస్యలు ఉంటాయి. స్టాంపింగ్ అచ్చుల వాడకంలో ఉన్న సమస్యలను షెన్‌జెన్ అచ్చు తయారీదారులతో చర్చిస్తాము మరియు మార్పిడి చేస్తాము

అచ్చు యొక్క పని భాగాలను అణచివేయడం మరియు పగుళ్లు మరియు ఉపయోగం యొక్క ప్రారంభ పగులు అన్నీ అచ్చు యొక్క వేడి పని ప్రక్రియకు సంబంధించినవి.

(1) ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్, ఇది డై వర్కింగ్ పార్ట్స్ తయారీ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన లింక్. అధిక మిశ్రమం సాధన ఉక్కు యొక్క అచ్చు కోసం, కార్బైడ్ పంపిణీ వంటి మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణానికి సాంకేతిక అవసరాలు సాధారణంగా ముందుకు వస్తాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, సరైన తాపన స్పెసిఫికేషన్ను రూపొందించాలి, సరైన ఫోర్జింగ్ ఫోర్స్ పద్ధతిని అవలంబించాలి మరియు ఫోర్జింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ లేదా సకాలంలో ఎనియలింగ్ అవలంబించాలి.

(2) వేడి చికిత్స కోసం సిద్ధం చేయండి. డై వర్కింగ్ పార్ట్స్ యొక్క విభిన్న పదార్థాలు మరియు అవసరాల ప్రకారం, మైక్రోస్ట్రక్చర్ను మెరుగుపరచడానికి, ఖాళీగా ఫోర్జింగ్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ లోపాలను తొలగించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడానికి ఎనియలింగ్, నార్మలైజింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి ప్రీ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలను అవలంబించాలి. సరైన తయారీ వేడి చికిత్స తరువాత, నెట్‌వర్క్ సెకండరీ సిమెంటైట్ లేదా చైన్ కార్బైడ్‌ను తొలగించవచ్చు, కార్బైడ్‌ను గోళాకారంగా మరియు శుద్ధి చేయవచ్చు మరియు కార్బైడ్ యొక్క పంపిణీ ఏకరూపతను ప్రోత్సహించవచ్చు. ఈ విధంగా, అణచివేయడం మరియు నిగ్రహాన్ని కలిగించే నాణ్యతను హామీ ఇవ్వవచ్చు మరియు డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

(3) చల్లార్చడం మరియు నిగ్రహించడం. అచ్చు యొక్క వేడి చికిత్సలో ఇది కీలకమైన లింక్. చల్లార్చడం మరియు వేడి చేసేటప్పుడు అధిక వేడెక్కడం జరిగితే, వర్క్‌పీస్ ఎక్కువ పెళుసుదనాన్ని కలిగించడమే కాక, శీతలీకరణ సమయంలో సులభంగా వైకల్యం మరియు పగుళ్లను కలిగిస్తుంది, ఇది డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. డైని చల్లార్చడం మరియు వేడి చేసేటప్పుడు, ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్ నివారించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఉపయోగించవచ్చు. చల్లార్చిన తరువాత, అది సమయానికి తగ్గట్టుగా ఉండాలి మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు టెంపరింగ్ ప్రక్రియలను అవలంబించాలి.

(4) ఒత్తిడి ఉపశమనం. రఫ్ మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమనంతో డై వర్కింగ్ పార్ట్‌లకు చికిత్స చేయాలి, తద్వారా అధిక వైకల్యం మరియు చల్లార్చడం వల్ల వచ్చే పగుళ్లను నివారించవచ్చు. అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉన్న అచ్చు కోసం, గ్రౌండింగ్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ మ్యాచింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమన టెంపరింగ్ చికిత్స అవసరం, ఇది అచ్చు ఖచ్చితత్వాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.